铝酸钙回转窑 是一种高品位的铝土矿和石灰石窑原料，它可按一定比例细磨成球、煅烧、冷却、磨细而成为成品，现已被广泛应用于化工，环保，污水处理等领域。铝酸钙具有不吸收水分，不粉化，贮存和运输过程中不会变质的特点，矿物成分和预熔铝钙基本相同。铝酸钙回转窑的原料是由石灰石和铝矾土组成，经高温煅烧后形成的以Ca、Ca2为主要成分的烧结物质，生产的成品可作为聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂、耐火浇注料的原料，生产成品效果好，经济效益显著。

【应用范围】：除了用于该种矿物的煅烧以外，还可广泛适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料的煅烧与制作。 

1、故障率低 

       铝酸钙回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术，在生产中的故障率极低。

2、结构先进

       铝酸钙回转窑窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。

3、运转可靠

       铝酸钙回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

4、产量高 能耗底

       铝酸钙回转窑比传统设备操作方便，使用可靠，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

       工作原理是：原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入铝酸钙回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入铝酸钙回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出铝酸钙回转窑窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。